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| 一種用于無(wú)塵室的風(fēng)淋門(mén) |
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| 來(lái)源：蘇州潔利興凈化科技有限公司 發(fā)布時(shí)間：2020-05-30 |
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本發(fā)明涉及凈化設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于無(wú)塵室的風(fēng)淋門(mén)。
背景技術(shù)
風(fēng)淋門(mén)又稱(chēng)為風(fēng)淋、凈化風(fēng)淋室和風(fēng)淋房等，風(fēng)淋門(mén)是一種通用性較強的局部?jì)艋O備，安裝于潔凈室與非潔凈室之間，當人與貨物要進(jìn)入潔凈區時(shí)需經(jīng)風(fēng)淋門(mén)吹淋，其吹出的潔凈空氣可去除人與貨物所攜帶的塵埃，能有效的阻斷或減少塵源進(jìn)入潔凈區。
目前常見(jiàn)的風(fēng)淋門(mén)均為對開(kāi)門(mén)的長(cháng)方體結構，潔凈空氣從兩側吹出，所以只能風(fēng)淋到人員兩側而不能對人員周身進(jìn)行全面的風(fēng)淋凈化，凈化效果極差，而且風(fēng)淋門(mén)無(wú)法對鞋底粘附的灰塵進(jìn)行風(fēng)淋除塵，仍然存在污染凈化環(huán)境的風(fēng)險。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了解決現有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于無(wú)塵室的風(fēng)淋門(mén)。
為了實(shí)現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種用于無(wú)塵室的風(fēng)淋門(mén)，包括殼體，所述殼體內設置有風(fēng)淋室，所述風(fēng)淋室頂部中心位置固定連接有底座，所述底座底部固定連接有照明燈，所述風(fēng)淋室底部轉動(dòng)連接有旋轉臺，所述風(fēng)淋室內的底部在旋轉臺前端設置有進(jìn)口粘塵墊而后端設置有出口粘塵墊，所述殼體內底部中心位置轉動(dòng)連接有齒輪轉盤(pán)，所述齒輪轉盤(pán)頂部中心位置固定連接有立柱，所述立柱固定連接在旋轉臺底部，所述殼體內底部在齒輪轉盤(pán)一側固定連接有電機，所述電機內設置有傳動(dòng)軸且傳動(dòng)軸一端向齒輪轉盤(pán)方向延伸并固定連接有錐齒輪，所述風(fēng)淋室上端兩側壁外設置有均勻分布的氣室，所述氣室內滑動(dòng)連接有噴嘴且噴嘴后端設置有集氣口，所述噴嘴前端延伸入風(fēng)淋室內且設置有出氣口，所述氣室末端通過(guò)支管連接在輸氣管上，所述殼體內底部?jì)蓚裙潭ㄟB接有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機頂部固定連接在輸氣管底部，所述風(fēng)淋室內兩側壁在氣室下方均設置有氣格柵，所述風(fēng)淋室側壁外與氣格柵相對應位置設置有高效過(guò)濾器，所述高效過(guò)濾器底部通過(guò)抽氣管與鼓風(fēng)機連接，所述殼體前端設置有進(jìn)口門(mén)板而末端設置有出口門(mén)板，所述進(jìn)口門(mén)板和出口門(mén)板四周與殼體之間接觸位置均設置有密封墊，所述進(jìn)口門(mén)板和出口門(mén)板一側均通過(guò)兩個(gè)合頁(yè)與殼體外壁相連接，所述進(jìn)口門(mén)板和出口門(mén)板的另一側中間位置均固定連接有把手，所述進(jìn)口門(mén)板和出口門(mén)板上半部均設置有視窗。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述電機和兩個(gè)鼓風(fēng)機分布在齒輪轉盤(pán)四周但不在同一直線(xiàn)上。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述錐齒輪上的齒位與齒輪轉盤(pán)外沿的齒位嚙合連接。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述氣格柵為鏤空的金屬材質(zhì)且長(cháng)度略小于風(fēng)淋室長(cháng)度。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述高效過(guò)濾器與風(fēng)淋室內透過(guò)氣格柵相通，所述高效過(guò)濾器與抽氣管內部相通。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述氣室與輸氣管和支管內部相通，所述氣室通過(guò)噴嘴與風(fēng)淋室相通。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述進(jìn)口粘塵墊和出口粘塵墊大小材質(zhì)完全相同且長(cháng)度略小于風(fēng)淋室寬度。
本發(fā)明具有如下有益效果：
1、本發(fā)明中，人員從非潔凈空間進(jìn)入凈化空間內時(shí)，首先拉動(dòng)把手打開(kāi)進(jìn)口門(mén)板，人員進(jìn)入風(fēng)淋室內，先在進(jìn)口粘塵墊上清潔鞋底，然后站在旋轉臺上，此時(shí)電機啟動(dòng)，傳動(dòng)軸旋轉并帶動(dòng)錐齒輪轉動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)齒輪轉盤(pán)轉動(dòng)，使立柱和旋轉臺開(kāi)始轉動(dòng)，同時(shí)鼓風(fēng)機啟動(dòng)，透過(guò)氣格柵從風(fēng)淋室內抽取空氣，經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器的過(guò)濾凈化后進(jìn)入鼓風(fēng)機，然后從輸氣管輸入各支管，再進(jìn)入每個(gè)氣室，然后從集氣口進(jìn)入噴嘴，再從出氣口吹入風(fēng)淋室內，對旋轉臺上的人員進(jìn)行風(fēng)淋清潔，風(fēng)淋結束后，人員從旋轉臺走到出口粘塵墊，對鞋底進(jìn)行再一次粘塵清潔，然后推開(kāi)出口門(mén)板，進(jìn)入凈化空間，反之從凈化空間進(jìn)入非潔凈空間步驟相同，因為使用旋轉臺使人員在風(fēng)淋過(guò)程中自動(dòng)旋轉，就可以對人員周身進(jìn)行全方位的風(fēng)淋清潔，風(fēng)淋效果大大提升。
2、本發(fā)明中，在進(jìn)出風(fēng)淋室的底部設置了進(jìn)口粘塵墊和出口粘塵墊，可以對人員的鞋底進(jìn)行粘塵清潔，使清潔除塵更加徹底，風(fēng)淋凈化效果更好，值得大力推廣。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明提出的一種用于無(wú)塵室的風(fēng)淋門(mén)結構的主視圖；
圖2為圖1中A處的放大圖；
圖3為本發(fā)明提出的一種用于無(wú)塵室的風(fēng)淋門(mén)結構的側視圖；
圖4為本發(fā)明提出的一種用于無(wú)塵室的風(fēng)淋門(mén)結構的俯視圖；
圖5為本發(fā)明提出的一種用于無(wú)塵室的風(fēng)淋門(mén)的外觀(guān)圖；
圖6為圖5中B處的放大圖。
圖例說(shuō)明：
1、殼體；2、風(fēng)淋室；3、鼓風(fēng)機；4、抽氣管；5、氣格柵；6、高效過(guò)濾器；7、輸氣管；8、支管；9、旋轉臺；10、立柱；11、底座；12、照明燈；13、氣室；14、噴嘴；15、集氣口；16、出氣口；17、密封墊；18、合頁(yè)；19、進(jìn)口門(mén)板；20、出口門(mén)板；21、把手；22、齒輪轉盤(pán)；23、電機；24、傳動(dòng)軸；25、錐齒輪；26、進(jìn)口粘塵墊；27、出口粘塵墊；28、視窗。
具體實(shí)施方式
下面將結合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例�；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
參照圖1-6，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種用于無(wú)塵室的風(fēng)淋門(mén)，包括殼體1，在殼體1內設置有風(fēng)淋室2，風(fēng)淋室2頂部中心位置固定連接有底座11，底座11底部固定連接有照明燈12，當人員進(jìn)入風(fēng)淋室2內時(shí)由照明燈12來(lái)照明，風(fēng)淋室2底部轉動(dòng)連接有旋轉臺9，風(fēng)淋室2內的底部在旋轉臺9前端設置有進(jìn)口粘塵墊26而后端設置有出口粘塵墊27，進(jìn)口粘塵墊26和出口粘塵墊27是為了對人員鞋底進(jìn)行粘塵凈化，殼體1內底部中心位置轉動(dòng)連接有齒輪轉盤(pán)22，齒輪轉盤(pán)22頂部中心位置固定連接有立柱10，立柱10固定連接在旋轉臺9底部，殼體1內底部在齒輪轉盤(pán)22一側固定連接有電機23，電機23內設置有傳動(dòng)軸24且傳動(dòng)軸24一端向齒輪轉盤(pán)22方向延伸并固定連接有錐齒輪25，電機23啟動(dòng)時(shí)傳動(dòng)軸24旋轉并帶動(dòng)錐齒輪25旋轉，進(jìn)而帶動(dòng)齒輪轉盤(pán)22和立柱10旋轉，使旋轉臺9旋轉，風(fēng)淋室2上端兩側壁外設置有均勻分布的氣室13，氣室13內滑動(dòng)連接有噴嘴14且噴嘴14后端設置有集氣口15，噴嘴14前端延伸入風(fēng)淋室2內且設置有出氣口16，所以噴嘴14可以在氣室13內自由旋轉來(lái)調整出氣口16方向，以對準風(fēng)淋室2內人員使風(fēng)淋效果更好，氣室13末端通過(guò)支管8連接在輸氣管7上，殼體1內底部?jì)蓚裙潭ㄟB接有鼓風(fēng)機3，鼓風(fēng)機3頂部固定連接在輸氣管7底部，風(fēng)淋室2內兩側壁在氣室13下方均設置有氣格柵5，風(fēng)淋室2側壁外與氣格柵5相對應位置設置有高效過(guò)濾器6，高效過(guò)濾器6底部通過(guò)抽氣管4與鼓風(fēng)機3連接，殼體1前端設置有進(jìn)口門(mén)板19而末端設置有出口門(mén)板20，進(jìn)口門(mén)板19和出口門(mén)板20四周與殼體1之間接觸位置均設置有密封墊17，保證風(fēng)淋室2內的氣密性，進(jìn)口門(mén)板19和出口門(mén)板20一側均通過(guò)兩個(gè)合頁(yè)18與殼體1外壁相連接，使進(jìn)口門(mén)板19和出口門(mén)板20可以旋轉打開(kāi)或關(guān)閉，進(jìn)口門(mén)板19和出口門(mén)板20的另一側中間位置均固定連接有把手21，便于開(kāi)啟或關(guān)閉進(jìn)口門(mén)板19或出口門(mén)板20，進(jìn)口門(mén)板19和出口門(mén)板20上半部均設置有視窗28，是為了觀(guān)察風(fēng)淋室2內是否有人。
電機23和兩個(gè)鼓風(fēng)機3分布在齒輪轉盤(pán)22四周但不在同一直線(xiàn)上，兩個(gè)鼓風(fēng)機3和齒輪轉盤(pán)22在同一條直線(xiàn)上而電機23在與該直線(xiàn)呈九十度角的另一條直線(xiàn)上，這樣鼓風(fēng)機3和電機23相互獨立工作互不影響，錐齒輪25上的齒位與齒輪轉盤(pán)22外沿的齒位嚙合連接，所以錐齒輪25轉動(dòng)可以帶動(dòng)齒輪轉盤(pán)22轉動(dòng)，氣格柵5為鏤空的金屬材質(zhì)且長(cháng)度略小于風(fēng)淋室2長(cháng)度，高效過(guò)濾器6與風(fēng)淋室2內透過(guò)氣格柵5相通，高效過(guò)濾器6與抽氣管4內部相通，氣室13與輸氣管7和支管8內部相通，氣室13通過(guò)噴嘴14與風(fēng)淋室2相通，所以當鼓風(fēng)機3工作時(shí)，風(fēng)淋室2內的空氣經(jīng)氣格柵5到高效過(guò)濾器6內，過(guò)濾后經(jīng)抽氣管4進(jìn)入鼓風(fēng)機3再經(jīng)輸氣管7輸送至各支管8，并進(jìn)入各氣室13內，然后從集氣口15進(jìn)入噴嘴14再從出氣口16吹入風(fēng)淋室2內，完成風(fēng)淋過(guò)程，進(jìn)口粘塵墊26和出口粘塵墊27大小材質(zhì)完全相同且長(cháng)度略小于風(fēng)淋室2寬度，這樣可以更大化的對進(jìn)入風(fēng)淋室2的人員進(jìn)行鞋底的粘塵清潔。
工作原理：當人員從非潔凈空間進(jìn)入凈化空間時(shí)，首先拉動(dòng)把手21打開(kāi)進(jìn)口門(mén)板19后進(jìn)入風(fēng)淋室2內，人員先站在進(jìn)口粘塵墊26對鞋底進(jìn)行粘塵凈化，然后站在旋轉臺9上，此時(shí)電機23啟動(dòng)，傳動(dòng)軸24旋轉并帶動(dòng)錐齒輪25旋轉，進(jìn)而帶動(dòng)齒輪轉盤(pán)22和立柱10旋轉，使旋轉臺9帶動(dòng)其上的人員旋轉，同時(shí)鼓風(fēng)機3啟動(dòng)，將風(fēng)淋室2內的空氣經(jīng)氣格柵5抽入高效過(guò)濾器6內，過(guò)濾后的空氣從抽氣管4進(jìn)入鼓風(fēng)機3，然后鼓風(fēng)機3將過(guò)濾后的空氣經(jīng)輸氣管7輸送至各支管8，并進(jìn)入各氣室13內，然后再從集氣口15進(jìn)入噴嘴14并從調整好方向的出氣口16吹入風(fēng)淋室2內的人員身上，在旋轉過(guò)程中進(jìn)行風(fēng)淋凈化，風(fēng)淋結束后，人員從旋轉臺9走到出口粘塵墊27上對鞋底進(jìn)行再次粘塵凈化，然后推開(kāi)出口門(mén)板20即可。
更后應說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細的說(shuō)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
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